水泥厂窑尾滤筒除尘器
- 型 号: 型号:PPCS-6000
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 碳钢 不锈钢
- 工作压力: 0.6Mpa
- 工作温度: 10-80℃
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 1μm
- 使用范围: 空分行业、食品、生化、饮料、电子行业、化纤纺织工业等
产品介绍
滤筒除尘器专为水泥生产线窑尾烟气净化设计的高效除尘设备，针对水泥窑尾高温、高湿、含尘浓度高（可达1000g/Nm³以上）且粉尘粒径细（PM2.5占比高）的复杂工况研发。该设备采用滤筒式过滤技术，结合耐高温、耐腐蚀材料及智能清灰系统，可有效去除烟气中99.9%以上的粉尘颗粒，确保排放浓度稳定低于10mg/Nm³，满足国家超低排放要求。设备结构紧凑、占地面积小，适用于日产2500-10000吨水泥生产线的窑尾烟气治理，是传统电除尘器或布袋除尘器的升级替代方案。
性能特点
一、高效过滤与长寿命
1.PTFE覆膜滤筒过滤精度达0.3μm，对亚微米级粉尘截留效率≥99.9%，且表面光滑易清灰，使用寿命较传统布袋延长2-3倍（通常2-3年）。
2.褶皱式滤筒设计增大过滤面积（单位体积过滤面积是传统布袋的3-5倍），降低过滤风速（0.8-1.2m/min），减少粉尘穿透风险。
二、防腐蚀与耐高温
1.壳体采用316L不锈钢或玻璃钢材质，内衬PTFE或环氧树脂防腐涂层，可耐受pH值2-12的酸碱气体。
2.滤筒材质耐高温（工作温度≤260℃，瞬时350℃），适应化工生产中的高温烟气处理。
三、安全与稳定性
1.防爆阀、泄爆阀及防静电接地装置确保设备安全运行，避免粉尘爆炸风险。
2.PLC控制系统实现自动清灰、卸灰及温度监测，运行稳定性高，减少人工干预。
四、节能与环保
1.干法净化技术以系统压力为动力，无需额外能耗，节省运行成本。
2.除尘后气体可直接回用或排放，减少热量损失，符合化工行业节能减排要求。
五、模块化与灵活性
1.设备采用模块化设计，可根据处理风量（5000-100000m³/h）灵活组合，适应不同化工生产场景。
2.快装式接口设计便于滤筒快速更换，缩短停机时间，提升生产效率。
技术参数
一、核心性能参数
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 处理风量 | 20000 m³/h（覆盖中型工业场景，如机械加工、化工、建材等） |
| 过滤面积 | 330 m² |
| 过滤风速 | 0.8 - 1.0 m/min（常规工况），粉尘浓度高时可降至0.6 m/min |
| 除尘效率 | ≥99.9%（亚微米级粉尘净化效率可达99.99%，符合 GB16297-1996 标准） |
| 排放浓度 | ≤10 mg/m³（高效型，可定制至**≤5 mg/m³**满足超低排放需求） |
| 设备阻力 | 初阻力150 - 200 Pa，运行阻力500 - 1,000 Pa，终阻力≤1,500 Pa（参考） |
| 工作温度 | 普通滤料：≤135℃；高温滤料：≤200℃；玻璃纤维滤料：≤300℃ |
| 入口含尘浓度 | ≤300 g/m³（高浓度型，常规型≤50 g/m³） |
二、结构与材质参数
| 参数名称 | 参数说明 |
|---|---|
| 滤筒数量 | 38个 |
| 滤筒规格 | φ350*660 mm |
| 滤筒材质 | 聚酯纤维（常规）、PTFE 覆膜（高精度）、玻璃纤维（耐高温）、防静电 / 防油防水处理 |
| 箱体材质 | 碳钢喷塑（标准）、不锈钢 304/316（耐腐蚀），厚度≥4 mm |
| 脉冲阀数量 | 24 个 |
| 压缩空气压力 | 0.4 - 0.6 MPa，耗气量1.2 - 1.5 m³/min |
应用领域
客户案例
