钢铁厂高炉煤气滤筒除尘器
- 型 号: PPCS-64-4
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 碳钢 不锈钢
- 工作压力: 0.6Mpa
- 工作温度: 10-80℃
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 1μm
- 使用范围: 空分行业、食品、生化、饮料、电子行业、化纤纺织工业等
产品介绍
滤筒除尘器是针对高炉炼铁过程中产生的煤气粉尘治理而设计的核心设备，其核心功能是通过高效过滤技术去除煤气中的细颗粒粉尘（粒径通常小于20μm），确保煤气质量符合后续工艺要求（如TRT发电、煤气净化等），同时减少粉尘排放对环境的污染。该设备广泛应用于钢铁冶炼、煤化工等领域，是保障高炉煤气清洁利用的关键环节。
性能特点
一、高效过滤，净化彻底
1.采用PTFE覆膜滤筒，过滤精度达0.3μm，对亚微米级粉尘（如PM2.5）截留效率≥99.9%，确保煤气含尘量≤5mg/m³，满足TRT发电等工艺对煤气洁净度的严苛要求。
2.褶皱式滤筒设计增大过滤面积（单位体积过滤面积是传统布袋的3-5倍），降低过滤风速（通常0.8-1.2m/min），减少粉尘穿透风险。
二、长寿命与低维护成本
1.滤筒材质耐高温（工作温度可达260℃，瞬时350℃）、耐腐蚀（抗酸碱、抗氧化），使用寿命较传统布袋延长2-3倍（通常2-3年）。
脉冲清灰系统实现“在线清灰”，无需停机更换滤筒，减少生产中断时间。
灰斗倾斜角度＞60°，配备振打器或流化装置，防止粉尘堆积，降低排灰阻力。
三、稳定运行与高可靠性
1.设备采用焊接整体式结构，气密性好，无泄漏风险，确保高炉煤气安全处理。
2.配备防爆阀、泄爆阀及防静电接地装置，可安全处理易燃易爆的高炉煤气，避免粉尘爆炸事故。
3.PLC控制系统实现自动清灰、卸灰、温度监测及超温报警，运行稳定性高，减少人工干预。
四、节能环保与经济性
1.干法净化技术以高炉炉顶压力为动力，无需额外能耗，节省运行成本。
2.除尘后煤气质量提升，可提高TRT发电效率（发电量增加10%-15%），同时减少煤气管道磨损，延长设备寿命。
3.投资及运行费用较湿法净化系统降低40%以上，且无废水排放，避免二次污染。
技术参数
一、核心性能参数
| 参数名称 | 参数值 |
|---|---|
| 处理风量 | 20000 m³/h（覆盖中型工业场景，如机械加工、化工、建材等） |
| 过滤面积 | 330 m² |
| 过滤风速 | 0.8 - 1.0 m/min（常规工况），粉尘浓度高时可降至0.6 m/min |
| 除尘效率 | ≥99.9%（亚微米级粉尘净化效率可达99.99%，符合 GB16297-1996 标准） |
| 排放浓度 | ≤10 mg/m³（高效型，可定制至**≤5 mg/m³**满足超低排放需求） |
| 设备阻力 | 初阻力150 - 200 Pa，运行阻力500 - 1,000 Pa，终阻力≤1,500 Pa（参考） |
| 工作温度 | 普通滤料：≤135℃；高温滤料：≤200℃；玻璃纤维滤料：≤300℃ |
| 入口含尘浓度 | ≤300 g/m³（高浓度型，常规型≤50 g/m³） |
二、结构与材质参数
| 参数名称 | 参数说明 |
|---|---|
| 滤筒数量 | 38个 |
| 滤筒规格 | φ350*660 mm |
| 滤筒材质 | 聚酯纤维（常规）、PTFE 覆膜（高精度）、玻璃纤维（耐高温）、防静电 / 防油防水处理 |
| 箱体材质 | 碳钢喷塑（标准）、不锈钢 304/316（耐腐蚀），厚度≥4 mm |
| 脉冲阀数量 | 24 个 |
| 压缩空气压力 | 0.4 - 0.6 MPa，耗气量1.2 - 1.5 m³/min |
应用领域
客户案例
