15000m³/h节能型滤筒除尘器

节能型滤筒除尘器依托流体力学优化结构设计,从滤材、风道、动力系统全方位降低能耗,是各类加工车间除尘节能升级优选设备。设备选用低阻力高性能滤筒,气流通过损耗更小;箱体风道减少涡流阻力,降低风机运行负荷。...

基本参数:

型  号: 20000m³/h 过滤介质: 空气 材  质: 碳钢 不锈钢 工作压力: 0.6Mpa 工作温度: 10-80℃ 结  构: 立式 过滤精度: 1-10um 使用范围: 办公楼、实验室、电子厂、塑料厂
15000m³/h节能型滤筒除尘器

产品介绍


滤筒除尘器,节能型滤筒除尘器依托流体力学优化结构设计,从滤材、风道、动力系统全方位降低能耗,是各类加工车间除尘节能升级优选设备。设备选用低阻力高性能滤筒,气流通过损耗更小;箱体风道减少涡流阻力,降低风机运行负荷。配套变频风机系统,根据现场粉尘产生量自动调节风量,避免风机持续满负荷空载运转造成电力浪费。智能脉冲清灰系统按需喷吹,摒弃固定高频清灰模式,减少压缩空气消耗,进一步降低附属设备能耗。机型丰富,可适配焊接、打磨、切割、粉体加工多种工况,单机小型设备、大型集中除尘机组均可定制。设备除尘性能不打折扣,在稳定净化各类工业粉尘前提下,显著降低长期用电成本。结构维护便捷,滤筒使用寿命更长,减少配件更换频次,综合运维成本大幅下降,助力制造企业实现节能降耗,兼顾环保达标与生产成本控制。

性能特点

1、节能型滤筒除尘器采用低阻高效专用滤材,同等除尘风量条件下滤筒气流阻力远低于传统产品,有效降低风机负载,减少电力消耗,在稳定净化工业粉尘同时,实现长期持续节约车间用电成本。

2、箱体风道经过仿真优化,消除内部气流涡流、紊流带来的风压损耗,气流通行顺畅,降低管道与箱体阻力损失,进一步减轻风机运行压力,是设备实现节能运行的核心结构优势。

3、标配变频节能风机系统,能够根据车间实时产尘情况自动调节输出风量,无粉尘或少粉尘时段降低转速,避免风机恒定满转空耗电能,相比工频固定风机节电效果显著。

4、智能压差感应脉冲清灰装置,只有滤筒阻力达到设定阈值才启动喷吹,按需清灰,摒弃传统设备不间断定时喷吹模式,大幅节省压缩空气消耗量,降低空压机负荷。

5、适用工况覆盖面广,焊接烟尘、打磨粉尘、切割烟气、粉体扬尘场景均可使用,可做成移动式单机,也可定制大型集中除尘机组,满足不同规模工厂节能除尘改造需求。

6、合理控制滤筒过滤风速,低风速工况减少粉尘嵌入滤材内部,滤筒不易堵塞,延长滤筒更换周期,减少耗材采购支出,在节约电费之外持续降低设备运维投入。

7、整机震动优化设计,风机、箱体配置高强度减震组件,削弱震动带来的能量损耗,同时降低设备噪音,减少震动造成零部件松动故障,延长整机使用寿命。

8、模块化灵活布局,可依据厂房扬尘点位就近布置,缩短除尘吸尘管道长度,减少长管道风压损耗,最大化发挥节能优势,方便老旧除尘系统替换升级改造。

技术参数

滤筒除尘器选型表
型号滤筒数量(支)过滤面积(㎡)推荐风量(m3/h)滤筒型号(mm)尺寸(长*宽*高)(mm)
LF-XLC 6-1121207500LFKL-32661010*2300*3600
LF-XLC 6-224240150002020*2300*3600
LF-XLC 6-336360220003030*2300*3600
LF-XLC 6-448480300004040*2300*3600
LF-XLC 6-560600360005050*2300*3600
LF-XLC 6-672720450006060*2300*3600
LF-XLC 8-116160100001010*2300*4080
LF-XLC 8-232320200002020*2300*4080
LF-XLC 8-348480300003030*2300*4080
LF-XLC 8-464640400004040*2300*4080
LF-XLC 8-580800500005050*2300*4080
LF-XLC 8-696960600006060*2300*4080
LF-XLC 8-71121120700007070*2300*4080
LF-XLC 8-81281280800008080*2300*4080
LF-HLC 8-181207500LFKL-32101050*1800*4150
LF-HLC 8-216240150002100*1800*4150
LF-HLC 8-324360220003150*1800*4150
LF-HLC 8-432480300004200*1800*4150
LF-HLC 8-540600360005250*1800*4150

应用领域

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客户案例

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