15000m³/h节能型滤筒除尘器
节能型滤筒除尘器依托流体力学优化结构设计,从滤材、风道、动力系统全方位降低能耗,是各类加工车间除尘节能升级优选设备。设备选用低阻力高性能滤筒,气流通过损耗更小;箱体风道减少涡流阻力,降低风机运行负荷。...
基本参数:
节能型滤筒除尘器依托流体力学优化结构设计,从滤材、风道、动力系统全方位降低能耗,是各类加工车间除尘节能升级优选设备。设备选用低阻力高性能滤筒,气流通过损耗更小;箱体风道减少涡流阻力,降低风机运行负荷。...
基本参数:
1、节能型滤筒除尘器采用低阻高效专用滤材,同等除尘风量条件下滤筒气流阻力远低于传统产品,有效降低风机负载,减少电力消耗,在稳定净化工业粉尘同时,实现长期持续节约车间用电成本。
2、箱体风道经过仿真优化,消除内部气流涡流、紊流带来的风压损耗,气流通行顺畅,降低管道与箱体阻力损失,进一步减轻风机运行压力,是设备实现节能运行的核心结构优势。
3、标配变频节能风机系统,能够根据车间实时产尘情况自动调节输出风量,无粉尘或少粉尘时段降低转速,避免风机恒定满转空耗电能,相比工频固定风机节电效果显著。
4、智能压差感应脉冲清灰装置,只有滤筒阻力达到设定阈值才启动喷吹,按需清灰,摒弃传统设备不间断定时喷吹模式,大幅节省压缩空气消耗量,降低空压机负荷。
5、适用工况覆盖面广,焊接烟尘、打磨粉尘、切割烟气、粉体扬尘场景均可使用,可做成移动式单机,也可定制大型集中除尘机组,满足不同规模工厂节能除尘改造需求。
6、合理控制滤筒过滤风速,低风速工况减少粉尘嵌入滤材内部,滤筒不易堵塞,延长滤筒更换周期,减少耗材采购支出,在节约电费之外持续降低设备运维投入。
7、整机震动优化设计,风机、箱体配置高强度减震组件,削弱震动带来的能量损耗,同时降低设备噪音,减少震动造成零部件松动故障,延长整机使用寿命。
8、模块化灵活布局,可依据厂房扬尘点位就近布置,缩短除尘吸尘管道长度,减少长管道风压损耗,最大化发挥节能优势,方便老旧除尘系统替换升级改造。
| 滤筒除尘器选型表 | |||||
| 型号 | 滤筒数量(支) | 过滤面积(㎡) | 推荐风量(m3/h) | 滤筒型号(mm) | 尺寸(长*宽*高)(mm) |
| LF-XLC 6-1 | 12 | 120 | 7500 | LFKL-3266 | 1010*2300*3600 |
| LF-XLC 6-2 | 24 | 240 | 15000 | 2020*2300*3600 | |
| LF-XLC 6-3 | 36 | 360 | 22000 | 3030*2300*3600 | |
| LF-XLC 6-4 | 48 | 480 | 30000 | 4040*2300*3600 | |
| LF-XLC 6-5 | 60 | 600 | 36000 | 5050*2300*3600 | |
| LF-XLC 6-6 | 72 | 720 | 45000 | 6060*2300*3600 | |
| LF-XLC 8-1 | 16 | 160 | 10000 | 1010*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-2 | 32 | 320 | 20000 | 2020*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-3 | 48 | 480 | 30000 | 3030*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-4 | 64 | 640 | 40000 | 4040*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-5 | 80 | 800 | 50000 | 5050*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-6 | 96 | 960 | 60000 | 6060*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-7 | 112 | 1120 | 70000 | 7070*2300*4080 | |
| LF-XLC 8-8 | 128 | 1280 | 80000 | 8080*2300*4080 | |
| LF-HLC 8-1 | 8 | 120 | 7500 | LFKL-3210 | 1050*1800*4150 |
| LF-HLC 8-2 | 16 | 240 | 15000 | 2100*1800*4150 | |
| LF-HLC 8-3 | 24 | 360 | 22000 | 3150*1800*4150 | |
| LF-HLC 8-4 | 32 | 480 | 30000 | 4200*1800*4150 | |
| LF-HLC 8-5 | 40 | 600 | 36000 | 5250*1800*4150 | |
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