注塑成型车间除油空气精密过滤器
- 型 号: 60m³/min
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 不锈钢
- 工作压力: 0.6Mpa
- 工作温度: 10-80℃
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 1μm
- 使用范围: 食品、纺织
产品介绍
压缩空气精密过滤器是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，压缩空气精密过滤器使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。化工行业耐腐蚀空气精密过滤器是专为应对复杂腐蚀性气体环境设计的核心设备，通过物理拦截与化学耐受技术，高效去除空气中的颗粒物、油雾、液滴及微生物，同时具备抗酸碱、耐高温、耐高压等特性，确保化工生产流程的稳定性与安全性。其典型应用场景包括氯碱工业、钛白粉生产、电镀废气处理、制药发酵罐通气等高腐蚀性环境。
性能特点
一、高效除油能力，满足无油气源标准
1.预过滤段：旋风分离+惯性碰撞，去除5μm以上颗粒及大液滴油雾，保护后端滤芯；
2.精过滤段：采用疏水性PTFE膜滤芯，过滤精度0.01μm，可拦截99.999%的0.01μm级颗粒及油雾；
3.吸附段：活性炭滤芯吸附微量油雾及异味，确保出口气源油雾浓度≤0.01ppm。
4.除油效率验证：经第三方检测，对C3H8（丙烷）等碳氢化合物截留率≥99.9%，达到ISO 8573-1:2010 Class 1级无油标准。
二、耐压与耐温设计，适应车间复杂工况
1.耐压能力：最大工作压力16kg/cm²，可承受注塑机气动系统的高压冲击，避免滤芯破损导致油污泄漏；
2.耐温范围：-10℃至120℃，适应车间夏季高温（如模温机散热）或冬季低温环境，确保滤材在极端温度下不变形、不失效；
3.防腐蚀结构：壳体采用316L不锈钢，滤芯支撑架为不锈钢烧结网，耐受注塑车间常见的腐蚀性气体（如PVC脱模剂挥发物）。
三、长寿命与低维护成本设计
1.PTFE膜滤芯抗污染能力强，在含油工况下寿命可达2年以上，减少更换频率；
2.活性炭滤芯采用椰壳活性炭，比表面积大，吸附容量高，寿命较传统产品延长40%。
3.自清洁功能：部分型号配备脉冲反吹装置，通过压缩空气反向吹扫滤芯表面，剥离附着油污，延长滤芯使用寿命至传统产品的3倍。
4.维护便捷性：滤芯采用模块化设计，无需工具即可快速更换，单次维护时间≤5分钟，减少停机损失。
四、智能化监测与安全防护
1.压差报警：内置压差传感器，当进出口压差超过初始值50%时触发声光报警，提示及时更换滤芯；
2.自动排水：集成电子排水阀，定时排除凝结水，避免液态水进入注塑机导致气动元件锈蚀；
3.防爆设计：针对注塑车间可能存在的可燃性粉尘（如塑料颗粒），可选配防爆外壳（Ex d IIB T4），满足ATEX或NEC防爆标准。
技术参数
应用领域
客户案例
