制药厂无菌灌装压缩空气精密过滤器
- 型 号: 54m³/min
- 过滤介质: 空气
- 材 质: 不锈钢
- 工作压力: 0.6Mpa
- 工作温度: 10-80℃
- 结 构: 立式
- 过滤精度: 0.011μm
- 使用范围: 食品、医药
产品介绍
压缩空气精密过滤器是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，压缩空气精密过滤器使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。一般使用压力不受限制，使用温度应在常温。当含有水、油的压缩空气等气体通入油水分离器,大液滴在重力作用下落到油水分离器底部,雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部.夹带的的液体因此被分离出来。被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外，干燥清洁的气体从油水分离器出口排出。
性能特点
一、高效过滤与灭菌：
1、微生物拦截：对0.3μm及以上颗粒和微生物的过滤效率≥99.97%，满足GMP级空气过滤器标准，确保无菌灌装环境。
2、油雾控制：油雾浓度可控制在0.01ppm/wt以下，防止油分污染药品。
3、化学吸附：活性炭层可去除异味及VOCs，适用于对气味敏感的药品生产。
二、耐环境与稳定性：
1、高温耐受：部分型号可承受80-90℃高温，适配注射用水储罐呼吸器等高温场景。
2、伽马辐照兼容性：一次性系统配套的呼吸器（如Cobetter-APBB系列）采用耐辐照PVDF膜，支持辐照灭菌，确保无菌状态。
3、抗腐蚀性：不锈钢材质可耐受腐蚀性气体（如含氯环境），延长设备寿命。
三、长寿命与低维护：
1、滤芯寿命：在正常工况下（进气油分≤5mg/m³），滤芯寿命可达4000-8000小时，具体取决于污染物浓度。
2、自动排水装置：配备电动或自动排水阀，定期排出凝聚液，防止二次污染。
3、压差监测：内置压差表或传感器，当压差达到设定值时提示更换滤芯，避免性能下降。
四、安全与合规性：
1、无硅设计：避免硅污染风险，适用于半导体、电子等高洁净行业，制药领域同样优先选择。
2、GMP认证：符合药品生产质量管理规范（GMP）要求，确保生产过程可控、可追溯。
3、密封性能：接口处采用O型圈或金属密封，防止未过滤空气绕过滤膜进入洁净区。
技术参数
应用领域
客户案例
