电厂用压缩空气精密过滤器油水分离器

 压缩空气精密过滤器是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，压缩空气精密过滤器使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。一般使用压力不受限制，使用温度应在常温。当含有水、油的压缩空气等气体通入油水分离器,大液滴在重力作用下落到油水分离器底部,雾状小液滴被丝网捕获凝结成大液滴落到油水分离器底部.夹带的的液体因此被分离出来。被分离出来的液体流入下部经人工打开阀门排出或者在下部装上空气排液阀排出体外，干燥清洁的气体从油水分离器出口排出。

一、高效过滤性能

多级过滤机制

采用双重或三级过滤技术，通过初筛、再净化、深度过滤三个步骤逐级净化气体：

初筛层：利用筒状网眼过滤芯的聚结效应，吸附大颗粒杂质（如灰尘、铁锈）并凝结水分，形成较大水滴。

再净化层：分离室内速度减缓，微小颗粒和水雾再次聚集，通过蜂窝状聚水器将水滴导入排水装置。

深度过滤层：特殊棉纤维滤网产生数以千计的小旋涡，形成真空状态，彻底滤除5微米以下颗粒及残留油雾，过滤效率达99.9%以上。

高精度过滤能力

滤芯材质选用进口玻璃纤维、聚四氟乙烯（PTFE）或钛棒，过滤精度覆盖0.01μm至70μm，可满足不同行业对气体纯净度的严苛要求。

大通量与低阻力

滤芯设计优化气流路径，确保高流量下压降低于0.01Mpa，不增加管网压降，长期使用压降稳定。

有效过滤面积大（如≥1m²），支持1-300立方/小时的处理量，适应大规模工业需求。

二、稳定耐用性能

耐腐蚀与耐高温材质

壳体采用316/304不锈钢或碳钢，内腔阳极氧化处理，外壳环氧树脂喷涂，耐酸碱腐蚀，工作温度范围-196℃至+1000℃。

滤芯材质如玻纤、聚酯纤维等，耐高温性能优异，可承受80℃以上高温环境。

长寿命与易维护

滤芯寿命长达8000小时（C/T/A级）或2000小时（H级），支持化学清洗再生，降低更换成本。

模块化设计便于快速更换滤芯，部分型号配备自动排污装置，减少人工干预。

抗冲击与耐压设计

滤芯耐压强度大，瞬间冲击不变形，符合GB150压力容器标准，最大压力达16KG/CM²（约1.6MPa）。

结构紧凑，支腿式或悬挂式安装，适应不同空间布局。

三、安全可靠性能

双重密封技术

滤芯采用防泄露设计，滤壳与滤芯间通过氟橡胶、丁晴橡胶等密封材料确保无泄漏。

设备整体密封性能优异，高压、高流量工况下仍能保持稳定，防止气体泄漏和外界污染。

安全保护功能

配备压差表，实时监测滤芯状态，当压差超过0.07Mpa时提示更换滤芯，避免过滤效果恶化。

部分型号集成液位计、自动排水器或手动排水阀，防止积水导致二次污染。

合规性与认证

符合ISO、DIN、IDF、3A等国际标准，部分产品通过ASME认证，满足医药、食品等行业的严格监管要求。

四、灵活适配性能

多行业应用

医药行业：过滤压缩空气至无菌级别，防止杂菌污染发酵液。

食品与饮料：去除油雾、异味和细菌，确保生产环境卫生。

电子与化工：滤除微小颗粒，保护精密设备免受磨损。

能源与环保：净化氮气、氢气等工业气体，延长下游设备寿命。

定制化选项

支持滤芯材质（如玻纤、PTFE）、过滤精度（0.01μm-70μm）、连接方式（快装、螺纹、法兰）等定制。

可选配高压或常压气液分离器、蒸汽用汽液分离器等附件，适应复杂工况。

节能与环保

通过高效过滤减少设备磨损和故障率，降低维护成本。

纯净气体减少能耗，符合绿色制造理念，助力企业实现碳中和目标。