304不锈钢压缩空气精密过滤器

304不锈钢压缩空气精密过滤器是将携带含有灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的压缩空气，进入压缩空气精密过滤器第一级过滤装置。过滤器在第一道过滤装置的时候会产生聚结效应，也就是在通过这一通道的时候会凝结出一些颗粒，而大一点的颗粒就会留在过滤网上，因为颗粒较大而被滤材吸附，这些小的颗粒凝结久后水分会变成比较大的水滴。之后压缩的空气会进入分离室，在进入分离室后空气的流动速度会自然地慢下来，当空气的流通速度减慢之后，从上一通道流通过来的颗粒就会再一次聚集起来，在分离室里有一个像蜂窝一样的聚水气，流过的水雾就会在这个聚水器上凝结。而没有凝结的水是带有杂质水，这些带有杂质的水会沿着装置底部流动，之后就到排水设备的位置后，排水阀会将这些水排出。压缩空气在经过第一道装置的时候基本上95%的水滴、有害物质都已经被过滤掉，然后进入到第二道装置。在通过第二道装置的时候会产生很多的小漩涡，而且进入这道装置的时候空气的速度会增加很多倍。在第二道装置中，那些经过第一道装置时没有被过滤掉的杂物会再一次被气化、过滤、转换。基本上经过第二道装置很小的颗粒也会被完全清除。在经过两道设备的过滤之后，就会得到无尘、无油、雾水地的比较干燥并且干净的压缩空气，得到干净的空气后也可以是气动设备的使用寿命延长。

压缩空气精密过滤器的核心性能特点

1. 多级过滤，精准除杂

分级过滤体系：初效过滤：去除空气中≥5μm 的大颗粒杂质（如铁锈、焊渣、粉尘）。

精密过滤：截留≥1μm 的微小颗粒、油雾（油含量≤5ppm）及液态水。

超精过滤（可选）：过滤精度达 0.01μm，油含量≤0.01ppm，满足食品、医药等高洁净需求。

滤芯技术：采用硼硅纤维烧结滤芯或折叠式复合滤材，过滤面积大，纳污能力强，阻力低。

2. 高效脱水，保障气源干燥

旋风分离 + 滤芯拦截双重机制：内置旋风叶片引导气流旋转，利用离心力分离液态水和油；

滤芯进一步吸附残余微米级液滴，确保出口空气露点≤+3℃（标准型），可选配更低露点版本。

3. 低能耗设计，经济耐用

压损控制：滤芯结构优化，初始压力损失≤0.03MPa，降低空压机负载，节省能耗。

长寿命滤芯：正常工况下滤芯寿命可达 6000-8000 小时，更换周期长，维护成本低。

材质可靠：壳体采用碳钢喷塑或不锈钢（SS304/316L），耐腐蚀性强，适应潮湿、高粉尘等恶劣环境。

4. 智能监控，运维便捷

可视化压差表：实时显示进出气压差，直观判断滤芯堵塞状态，提醒及时维护。

快拆式结构：滤芯安装 / 更换无需工具，支持在线维护，减少停机时间。

集成排污系统：可选配自动排水器（电子 / 气动型），定时排除冷凝液，避免人工频繁操作。

5. 定制化适配，应用广泛

多场景覆盖：工业制造：气动工具、喷涂线、仪表气源、自动化设备；

食品医药：洁净车间、包装工艺、制药设备；

电子电力：半导体生产、精密仪器、继电保护气动系统；

新能源：锂电池生产线、光伏设备、氢能设备。

规格灵活：提供 DN15-DN300 多种通径，处理流量 0.1-1000m³/min，可根据气源参数定制过滤方案。