整套老旧厂房双设备改造遵循先户外进气预制、后车间除尘预制,先不停产管线加工、后夜间错峰停机对接,分三阶段施工最大限度压缩全线停产时长、降低产能损失,第一阶段为场外预制与基础施工,全程不停产工期 3 至 5 天,同步开展动力站外侧自洁式空气过滤器设备基础浇筑、机架焊接,户外进气管道、脉冲压缩空气管线分段预制加工,车间滤筒除尘器除尘机房基础、除尘风管分段预制,两台设备配套电控柜全部提前完成内部接线调试,所有滤筒、阀门、密封配件、防爆组件全部备货到位,全部预制加工工作在厂区正常生产时段完成,无任何停机产能损耗,第二阶段为户外自洁式空气过滤器吊装与管路对接,采用半停产夜间施工模式,单套机组夜间停机 4 至 8 小时即可完成吊装就位、法兰管路对接、气源与线路接驳,多台并联机组错峰分夜施工,单日仅单台机组短时停机,其余动力设备保持运行,吊装对接完成后单独空载调试自洁过滤器压差、脉冲自清、报警联动功能,调试合格后恢复动力机组全天运行,车间生产线保持正常生产不受影响,第三阶段为车间滤筒除尘器停机安装对接,选择全厂统一生产低谷夜班时段集中施工,整套除尘系统停机工期控制在 12 小时以内,完成除尘主机吊装、车间产尘风管对接、风机与自控线路接驳,同步调试粉尘浓度检测、脉冲清灰、防爆联锁功能,全部调试达标后分段开启单条生产线逐步恢复满负荷生产,整套改造全程拆分施工节点,仅夜间短时停机作业,无全厂全天停产情况,全部施工完成后统一联动调试两套设备 PLC 通讯、粉尘浓度联动自清、压差预警联锁,分阶段验收自洁式空气过滤器进气净化效果与滤筒除尘器车间粉尘治理排放指标,确保两套系统独立稳定运行、智能联动调控,大幅减少改造停机带来的生产损失。