双碳赋能｜某大型炼化厂启用模块化自洁式空气过滤器，年节能超15%
浏览次数：0发表时间：2026-03-19 15:46:53
在“双碳”目标持续推进的背景下，炼化行业作为高能耗产业，正加速推进节能低碳改造，空气过滤系统的优化升级成为企业降本增效、实现绿色生产的重要抓手。近日，某大型炼化企业（年加工原油1000万吨）正式启用一批模块化自洁式空气过滤器，替代传统空气过滤器，经实测运行，年节能超15%，大幅降低运维成本，为炼化行业低碳转型提供了可复制、可推广的实践案例。
该炼化厂此前采用传统袋式空气过滤器，存在过滤效率低、阻力大、需频繁人工拆卸清洗等问题，不仅导致风机能耗偏高，还因频繁停机维护影响生产连续性，每年用于过滤器清洗、滤芯更换的人工与耗材成本超80万元。为响应双碳号召、降低运营成本，企业经过多方调研，选用模块化自洁式空气过滤器，用于催化裂化装置、压缩机机房等核心区域的空气净化。
此次启用的模块化自洁式空气过滤器，采用一体化模块化设计，可根据场地需求灵活拼接，安装便捷且占地面积小，无需大规模改造现有管线。设备核心优势在于智能自洁功能，通过压差自动感应系统，当滤芯表面粉尘堆积达到预设压差时，自动启动高压脉冲反洗，无需人工干预，即可快速清除滤芯表面粉尘，恢复过滤性能。与传统过滤器相比，该设备过滤精度提升至1μm，阻力降低30%以上，可有效减少风机负载，降低电力消耗。
据企业运维部门数据统计，模块化自洁式空气过滤器投入运行后，风机能耗平均降低15.8%，每年可节约电费约120万元；滤芯使用寿命从传统过滤器的3个月延长至12个月，耗材与人工维护成本降低60%，每年可节省运维成本近50万元。同时，设备运行稳定性显著提升，停机维护时间减少80%，有效保障了炼化装置的连续稳定运行，减少了因过滤系统故障导致的生产损失。
该炼化厂负责人表示，模块化自洁式空气过滤器的应用，不仅实现了节能降耗的目标，还提升了空气净化效果，为生产设备提供了更可靠的保护，契合双碳发展理念。未来，企业将逐步在全厂推广该设备，持续推进绿色低碳生产转型，为炼化行业节能降碳树立标杆。
