压缩空气精密过滤器的性能不仅取决于设计,更由核心部件的材质决定。滤壳与滤芯作为两大关键组件,其材质选择直接影响过滤效果、使用寿命与工况适配性,是过滤器选型的重要考量因素。
1、滤壳作为承载结构,需兼顾耐压性与耐腐蚀性。常用材质分为三类:304 或 316L 不锈钢,具有优异的耐酸碱性能,可承受 650psig 以上高压,适用于食品、制药等洁净领域,如唐纳森 HD 系列滤壳就采用 304 不锈钢制造;PP 聚丙烯材质成本低、重量轻,适合低压常温的普通工业场景;工程塑料则用于腐蚀性较弱的环境,性价比突出。滤壳内腔通常经过阳极氧化处理,外壳采用环氧树脂喷涂,进一步提升抗腐蚀能力。
2、滤芯作为过滤核心,材质直接决定过滤精度与纳污能力。玻璃纤维是主流选择,尤其是进口硼硅酸玻璃纤维,纤维直径小且表面光滑,能有效截留固体杂质与油雾,纳污量远超普通滤材。PTFE(聚四氟乙烯)膜材质耐高温、耐化学腐蚀,适用于强酸碱介质过滤,在化工行业应用广泛。活性炭滤芯则专注于吸附有机蒸汽与异味,可将烃类物质浓度降至 0.003ppm 以下。
3、不同材质组合适配特定工况。在高温 120℃的电厂气力除灰系统中,需选用不锈钢滤壳搭配耐高温玻璃纤维滤芯;而生物制药的发酵用气过滤,则需 316L 不锈钢滤壳与聚醚砜折叠滤芯组合,兼顾洁净性与无菌要求。优质材质虽初始成本较高,但可使滤芯寿命延长至 2000 小时以上,长期综合成本更低。
