袋式除尘器常见故障及处理
浏览次数：0发表时间：2025-12-25 11:58:51
袋式除尘器在长期运行过程中，受工况波动、操作不当、维护不及时等因素影响，容易出现各类故障，滤袋破损、清灰失效、粉尘堆积、风量下降是最常见的四类问题，及时识别故障原因并采取针对性处理措施，是保障设备稳定运行的关键。
1、滤袋破损是影响除尘效率的主要故障，其表现为出风口粉尘浓度骤增，烟囱冒灰。导致滤袋破损的原因主要有四类：一是滤料选择不当，滤料材质无法适应工况温度、腐蚀性气体，导致滤料老化破损；二是滤袋安装不当，滤袋与花板密封不严、滤袋框架毛刺划伤滤袋，或滤袋张紧度不足导致与框架摩擦破损；三是清灰过度或清灰压力过高，脉冲喷吹的高压气流导致滤袋纤维断裂；四是粉尘磨损，硬度高的粉尘长期冲刷滤袋，造成滤袋局部破损。处理滤袋破损故障时，需先通过压差检测、人工巡检确定破损滤袋的位置，然后更换破损滤袋，同时排查故障原因：若为滤料选择不当，需更换适配工况的滤料；若为安装问题，需重新规范安装滤袋，打磨滤袋框架毛刺；若为清灰过度，需降低清灰压力、延长清灰间隔时间。
2、清灰失效的表现为除尘器运行阻力持续升高，风量逐渐下降，除尘效率降低。其原因主要包括：脉冲阀故障，脉冲阀阀芯堵塞或损坏，导致无法正常喷吹压缩空气；喷吹管喷嘴堵塞，压缩空气无法有效喷入滤袋；清灰压力不足，储气罐气压过低，喷吹力度不够；清灰程序设置不合理，清灰间隔时间过长或喷吹时间过短。处理清灰失效故障时，需先检查脉冲阀是否正常工作，拆卸清洗堵塞的阀芯，更换损坏的脉冲阀；清理喷吹管喷嘴的堵塞物，确保气流通畅；检查储气罐压力，补充压缩空气至额定压力；重新调整清灰程序，根据工况设定合理的清灰间隔和喷吹时间。
3、粉尘堆积主要发生在灰斗和滤袋表面，灰斗内粉尘堆积的表现为灰斗料位计报警，滤袋表面粉尘堆积则表现为阻力升高。灰斗粉尘堆积的原因包括卸灰阀故障，卸灰阀卡滞或损坏导致无法排灰；灰斗锥角设计不合理，粉尘滑落困难；粉尘粘性过大，在灰斗内搭桥结块。处理灰斗粉尘堆积时，需先停机清理灰斗内的积灰，检查并维修或更换损坏的卸灰阀；若为锥角设计问题，可加装气化装置或振动装置，帮助粉尘滑落；若为粉尘粘性大，可适当提高除尘器运行温度或添加助流剂。滤袋表面粉尘堆积的原因除了清灰失效外，还包括滤料表面结露，潮湿粉尘粘结在滤袋上，此时需检查箱体保温情况，提高气体温度或降低湿度，避免结露现象发生。
4、风量下降的直接影响是除尘效果减弱，其原因主要有滤袋堵塞、风道漏风、风机故障三类。滤袋堵塞导致通风阻力升高，风量自然下降，处理方法参考清灰失效的解决措施；风道漏风包括除尘器箱体漏风、管道连接处漏风，需检查密封部位，更换破损的密封垫，紧固连接螺栓；风机故障包括风机叶轮积灰、皮带松弛、电机故障，需清理叶轮积灰，调整皮带张力，维修或更换故障电机。
