板框过滤器的维护和保养方法有哪些
浏览次数：0发表时间：2025-12-24 16:44:11
1、滤布的维护保养
滤布是过滤的核心介质，维护不当会直接影响过滤精度和速度。
及时清洗：每次过滤作业完成后，需立即剥离滤饼，用清水高压冲洗滤布表面残留的颗粒、黏性物质，避免孔隙堵塞。对于难清洗的残留物料，可选用与滤布材质相容的弱酸碱或专用清洗剂浸泡后再冲洗，严禁使用强氧化剂或高温水清洗，防止滤布老化破损。
规范存放：清洗后的滤布需晾干后再收纳，避免潮湿环境滋生霉菌或导致滤布粘连、变形。存放时要远离尖锐物品，防止划伤滤布。
定期更换：日常使用中需定期检查滤布的磨损、孔洞情况，若出现破损、变薄或截留效果下降，需及时更换同规格滤布，避免料液渗漏或滤液浑浊。
2、滤板滤框的维护保养
滤板滤框的密封性和完整性是设备稳定运行的关键，需重点做好防损伤、防腐蚀。
轻装轻卸：装卸滤板滤框时要轻拿轻放，避免剧烈碰撞、摔砸，尤其是聚丙烯材质的滤板滤框，质地较脆，碰撞易产生裂纹或变形。安装时需按 “滤板 - 滤框 - 滤板” 的顺序整齐排列，确保密封面贴合紧密。
清洁导流沟槽：每次使用后，用毛刷或高压水冲洗滤板表面的导流沟槽，清除残留的料液结晶、滤饼碎屑，防止沟槽堵塞影响滤液流通。
防腐蚀处理：对于不锈钢材质的滤板滤框，定期涂抹防锈油，避免接触强酸强碱介质；对于聚丙烯材质的部件，避免长时间接触高温环境（一般不超过 80℃）和强氧化剂，防止材质老化脆化。若发现滤板滤框出现裂纹、变形或密封面磨损，需及时维修或更换。
3、压紧装置的维护保养
压紧装置分为机械压紧和液压压紧两类，维护重点是保证运行灵活、压紧力稳定。
机械压紧装置：定期检查丝杠、齿轮的润滑情况，每月加注一次润滑油，防止生锈、卡顿。检查丝杠的磨损程度，若出现螺纹变形、松动，需及时更换或紧固，确保压紧时滤板滤框受力均匀。
液压压紧装置：每周检查液压油的油位和油质，油位低于刻度线时及时补充同型号液压油；油质出现浑浊、乳化时，需彻底更换液压油。定期检查液压管路和接头，若发现渗漏，需及时更换密封垫或维修管路。每次使用前，空载运行压紧装置 1-2 次，检查有无异响、卡顿，确保运行正常。
4、管路系统的维护保养
管路系统负责料液、滤液、洗涤液的输送，需做好防堵塞、防渗漏。
定期疏通：每月拆解进料管、滤液管、洗涤管的弯头、阀门等易堵塞部位，清除内部残留的物料结晶、杂质，避免管路堵塞导致进料不畅或压力异常。
检查密封：检查管路接头、阀门的密封垫，若出现老化、硬化、破损，需及时更换，防止料液渗漏造成物料浪费和环境污。
排空防护：设备长期停用前，需将管路内的残留料液完全排空，并用清水冲洗管路，避免料液结晶堵塞管路或腐蚀管壁。
5、整机的日常巡检与长期防护
日常巡检：每次开机前，检查机架的稳定性，查看电机、泵体的运行声音是否正常，压力表、阀门等仪表是否灵敏准确。运行过程中，留意设备有无渗漏、异响，发现异常立即停机排查。
长期停用防护：设备停用超过 1 个月时，需拆卸滤布晾干存放；将滤板滤框擦拭干净，在密封面涂抹一层凡士林防锈；对压紧装置的活动部件加注润滑油；最后用防尘罩覆盖整机，防止灰尘进入设备内部。
