印刷车间除臭催化燃烧设备

离线催化燃烧设备是一种专为间歇式有机废气处理设计的环保装置，适用于大风量、低浓度废气治理场景。其核心原理是通过活性炭吸附浓缩废气中的VOCs，待活性炭箱吸附饱和后，设备暂停废气处理，集中对活性炭进行脱附再生。脱附后的高浓度废气进入催化燃烧室，在250-400℃低温及催化剂作用下无焰燃烧，分解为无害的CO₂和H₂O，同时回收余热以降低能耗。采用PLC全自动控制，操作简便；配备防爆、阻火、超温报警系统，安全可靠；催化剂寿命长达4年以上，维护成本低；结构紧凑，占地面积小，适合空间受限场所。其典型应用包括化工、涂装、印刷等行业间歇性产生的有机废气治理，可高效处理苯、醇、酮、酯等混合废气，净化效率达97%以上，满足严苛环保标准。

1. 高效净化：设备采用催化剂促进VOCs在低温下完全氧化，针对印刷车间复杂废气成分，净化效率可达95%以上，部分场景下甚至超过99%，确保废气达标排放。

2. 节能环保：通过催化燃烧技术，设备在200-400℃低温条件下即可实现废气分解，相比传统高温燃烧方法能耗显著降低。同时，余热回收系统可回收95%以上的热量，用于预热后续废气或供其他热源使用，进一步减少能源消耗。

3. 智能控制：设备配备PLC自动控制系统，可根据车间内VOCs浓度自动调节运行参数，实现精准治理。此外，设备还具备手动、自动切换功能，便于调试检修，并设有报警系统，可实时监测脱附温度、风机状态等关键参数，确保设备安全运行。

4. 安全可靠：设备设计有阻火器、防爆泄压阀、超温报警装置等多重安全防护机制，可有效防止火焰回溯、压力过高或温度异常等安全隐患。同时，设备结构稳定，催化剂寿命长达4年以上，减少频繁更换带来的安全风险。

5. 适应性强：针对印刷车间废气成分复杂、浓度波动大的特点，设备可通过定制化设计灵活应对不同种类和浓度的VOCs处理需求。例如，采用抽屉式活性炭吸附床，便于快速更换和填装；催化剂选用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体，比表面积大、活性高，可高效处理多种有机废气。

6. 维护简便：设备结构合理，操作方便，日常维护工作量小。活性炭吸附床和催化剂模块化设计，支持快速更换和再生，降低运维成本。同时，设备配备自动脱附功能，可利用催化燃烧产生的余热对活性炭进行再生，延长其使用寿命。

7. 占地面积小：设备采用一体化设计，结构紧凑，占地面积小，重量轻，便于在印刷车间内灵活布置。例如，某些型号设备处理风量可达5000-100000m³/h，但占地面积仅需几平方米，满足空间受限场所的需求。

8. 无二次污染：催化燃烧过程将VOCs彻底分解为二氧化碳和水蒸气，不产生氮氧化物等二次污染物。同时，设备采用封闭式设计，废气处理过程中无泄漏风险，确保车间环境清洁。

1.处理能力：设备处理风量范围为 5,000-100,000 m³/h，可适配不同规模工厂需求。典型配置如3万风量设备，单箱处理10,000 m³/h，支持3箱循环（2吸1脱），
吸附周期超60小时，脱附时间4-6小时/次。

2.净化性能：采用贵金属催化剂（铂/钯），催化燃烧温度 250-400℃，启燃温度低至 80-350℃，净化效率 ≥97%，综合系统效率达 95% 以上，可处理苯、醇、
酯等复杂组分。

3.结构配置：吸附系统填充蜂窝活性炭（填充量4.5-10 m³），催化剂填充量0.25-1 m³，寿命超4年。设备集成陶瓷蓄热体，热回收率 ≥95%，显著降低能耗。

4.安全与控制：配备阻火器、防爆泄压阀、氮气保护及超温报警系统，支持PLC自动控制与远程监控，实现吸附-脱附-燃烧三阶段连锁保护，温度控制精度±3℃。

5.能耗与适用性：设备运行成本较传统燃烧法降低30-50%，适用于间歇排放、大风量低浓度（200-3,000 mg/m³）废气场景，广泛用于化工、涂装、印刷等行业，
满足严苛环保标准。