制药厂无菌布袋除尘器

袋式除尘器是一种针对煤炭运输过程（如皮带输送、转载、筛分、卸料等环节）中产生的煤尘污染设计的高效除尘设备，主要利用脉冲喷吹清灰技术实现粉尘的捕集与净化。袋式除尘器外的含尘高温烟气由进风口进入除尘器后，首先因重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部。制药厂无菌布袋除尘器是专为药品生产环境设计的环保设备，其核心功能是通过高效过滤与无菌化设计，去除制药过程中产生的微细粉尘（如原料药粉尘、中药挥发油粉尘、辅料微粒等），确保生产环境符合GMP标准（如A级洁净区要求），同时防止粉尘交叉污染药品，保障操作人员健康与设备安全。

一、超高效过滤，满足严苛洁净标准

1.青霉素车间：PTFE覆膜玻纤滤袋，耐温260℃，抗青霉素吸附，避免药物残留交叉污染。

2.中药车间：阻燃型芳纶滤袋，极限氧指数（LOI）≥28%，通过GB/T 17591-2006阻燃测试，有效防范药材粉尘自燃风险。

3.过滤效率：采用PTFE覆膜滤袋或玻纤滤袋，对0.3微米以上粉尘捕集效率达99.99%以上，出口粉尘浓度稳定控制在0.1mg/m³以下，远低于GMP对A级洁净区的要求（每立方米≥0.5μm粒子数≤3520个）。

4.滤材创新：针对不同粉尘特性定制滤材：

5.无菌化结构：设备内壁采用电解抛光工艺（Ra≤0.8μm），无死角、无焊点，符合GMP对“易清洁”的要求；滤袋框架采用不锈钢材质，表面钝化处理，避免锈蚀产生异物污染。

二、防爆与安全设计，消除潜在风险

1.防爆装置：配备泄爆片（爆破压力0.1MPa）、隔爆阀及火花探测联锁装置，针对青霉素粉尘等可燃性粉尘提供本质安全防护。

2.低温除湿：将中药粉碎车间的高湿度废气（湿度75%）降至露点以下（≤10℃），避免药材粉尘因吸湿结块堵塞滤袋，同时防止霉菌滋生。

3.均流缓冲仓：通过蜂窝状导流板使含尘气流均匀分布，避免高速气流直接冲刷滤袋导致局部磨损，延长滤材使用寿命。

三、智能控制与模块化设计，提升运行稳定性

1.智能清灰系统：采用PLC自动编程与压差传感技术，动态调节清灰频率，相比传统定时模式节能20%以上；配备分室隔离功能，单仓故障时系统仍可保持80%以上除尘效率。

2.模块化组合：根据车间不同产尘点（如粉碎机、筛分机、料仓）的风量需求，采用模块化设计，每个过滤单元独立运行，可单独停机检修，不影响其他区域生产。

3.远程监控：支持物联网功能，可通过手机或电脑远程查看设备运行数据，实现无人值守管理。

四、节能环保与资源回收，降低综合成本

1.粉尘回收利用：捕集的原料药粉尘可直接回用于生产，减少原材料浪费，单厂年节约成本可达数十万元。

2.低能耗运行：风机采用变频技术，综合能耗下降15%-30%；滤袋寿命延长至3年以上，维护成本降低40%。

3.封闭式结构：配合负压抽吸，有效杜绝二次扬尘，显著提升车间能见度与员工健康保障。

处理风量：5600立方米/小时
过滤面积：93平米
过滤风速：1.2-1.7米/分钟
滤袋数量：96条
滤袋规格：涤纶针刺毡  130X2450mm
除尘器室数：5个
外形尺寸：1962*1630*6525