钢铁烧结机头布袋除尘器-海洁

产品介绍

袋式除尘器是烧结机机头大流量低温烧结烟气专用除尘设备，适配烧结工序铁矿石、燃料混合燃烧产生的高浓度含铁粉尘、含硫含碱腐蚀烟气工况，广泛应用于 180㎡-600㎡大中型烧结生产线。烧结机头烟气风量巨大、粉尘磨蚀性强、含碱性硫化物，设备针对性加厚耐磨结构、抗碱腐蚀滤料，除尘效率稳定 99.9% 以上，满足钢铁行业超低排放要求。设备采用大通量分仓过滤布局，离线脉冲清灰工艺，可单仓离线检修不中断烧结生产；箱体全保温防结露，灰斗伴热防止含铁粉尘受潮板结。收集烧结粉尘含铁量高，可直接返回烧结配料仓循环利用，提升矿石利用率。整机搭载全自动智能控制系统，实时监测压差、温度、粉尘浓度，自动调节清灰周期，适配烧结机启停、布料厚度变化带来的烟气波动。设备耐磨、抗碱腐蚀、大风量处理、粉尘资源化回收、在线不停机检修优势突出，是钢铁烧结生产线机头烟气治理核心环保设备。

性能特点

1、核心主产品钢铁烧结机头布袋除尘器适配各类大中型烧结机机头超大流量烟气，多仓并联大通量过滤结构，内置多级气流均布缓冲装置，缓解烧结机布料、点火波动带来的气流冲击，均匀分配烟气降低局部滤袋磨损，适配高浓度含铁烧结粉尘长期连续过滤作业。

2、定制 PPS 复合抗碱覆膜滤袋，耐受烧结机头 120-180℃常规烟气，抵御烟气中碱性粉尘、二氧化硫腐蚀，滤料耐磨性能优异，可抵御含铁硬质粉尘冲刷，覆膜致密拦截超细铁矿粉尘，清灰顺畅不易糊袋。

3、整机高耐磨钢结构优化，烟气进气口、风道、灰斗等粉尘高速冲刷区域加装高铬耐磨衬板，箱体采用加厚 Q355 钢板，抵抗烧结含铁硬质粉尘长期打磨，大幅降低钢板磨损穿孔维修频率。

4、离线分仓脉冲清灰系统，单仓隔离烟气后执行喷吹，针对烧结高硬度、高浓度粉尘加大喷吹力度，彻底剥离滤袋表面厚重积灰，稳定设备运行压差，避免压差过高增大烧结主抽风机负荷，节约用电。

5、全箱体保温伴热防结露设计，仓体、灰斗外部铺设保温层，灰斗配套蒸汽伴热管路，消除烧结烟气温差产生的冷凝水，防止碱性冷凝液腐蚀设备，同时避免铁矿粉尘受潮结块堵灰影响排灰。

6、含铁粉尘密闭循环回收系统，大容量灰斗搭配双层锁风卸灰阀，全程负压密闭无粉尘外泄，收集烧结粉尘通过密闭输送设备运回烧结配料系统，铁矿资源二次回用，降低企业原料采购成本。

7、烧结机组联动智能控制系统，与烧结机主抽风机、点火系统联动，根据机头烟气风量、粉尘浓度自动调整清灰频次，烧结停机、低负荷生产时自动降低喷吹频率，减少滤袋损耗。

8、低漏风多重密封结构，仓门、检修口、法兰全部采用耐高温耐碱密封垫片，整机漏风率严格控制在 1% 以内，减少冷空气渗入造成的结露与风机能耗，提升整套烧结系统运行经济性。

9、不停机在线检修架构，每个过滤仓独立设置烟气进出口切断阀，烧结机满负荷生产时可单独隔离单仓，完成滤袋更换、阀门检修、内部清理，无需整条烧结线停产，减少产能损失。

技术参数

袋式除尘器选型表
型号	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-10
处理风量 (m3 /h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
总过滤面积（m 2 ）	93	186	310	372	465	557	744	929
过滤风速（m/min）	<1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
入口温度	布袋除尘器﹤120℃
滤袋规格	Φ130×2450
滤袋材质	拒水防油针刺毡（具体工况可选用不同材质）
滤袋及骨架数量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架规格	Φ125×2430
脉冲阀数量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升阀气缸规格	Φ63		Φ80		Φ100
提升阀气缸数量	3	6	5	6	5	6	8	10
设备阻力	1500pa
入口浓度	100g/m³
出口浓度	30mg/m³

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