水泥窑尾布袋除尘器-海洁

产品介绍

袋式除尘器是专为水泥熟料生产线窑尾高温废气专用除尘设备，适配窑尾大流量、高含尘、波动式高温烟气工况，标准机型可稳定处理 120 万 m³/h 烟气量，整套设备包含进气均流仓、过滤箱体、脉冲清灰组件、高温滤袋、灰斗、排灰设备及降温调质配套单元。水泥窑尾烟气含大量熟料粉尘、碱性腐蚀气体、微量氮硫氧化物，设备针对性优化防腐、耐高温结构，除尘效率可达 99.95%，稳定满足水泥行业超低排放限值。设备采用大处理风量分仓布局，搭配烟气调质降温系统，规避超温烧袋问题；脉冲清灰采用离线清灰工艺，保证清灰彻底不影响过滤效率。收集窑尾粉尘可送回生料磨循环利用，实现原料零浪费。整机自动化控制系统联动窑尾风机、降温喷雾、卸灰设备，实时调节运行参数，适应水泥窑启停、产量波动工况，设备占地紧凑，密封性能优异，无粉尘外泄，兼具耐高温、抗碱腐蚀、大风量处理、节能循环利用等优势，是新型干法水泥生产线必备环保核心装备。

性能特点

1、核心主产品水泥窑尾布袋除尘器额定处理风量可达 120 万 m³/h，采用多仓并联大风量处理架构，内部设置多层气流均布装置，平衡各仓烟气分配，应对水泥窑启停、投料量变化带来的风量波动，稳定控制过滤风速，防止高风速击穿滤料，保障超大烟气量下持续达标除尘。

2、配套窑尾专用高温玻纤复合覆膜滤袋，长期耐受 220℃持续烟气，短时耐温可达 280℃，抵御窑尾烟气碱性粉尘、硫化物腐蚀，覆膜表层致密光滑，水泥超细熟料粉尘不易附着，清灰后压差快速回落，长期运行不易糊袋堵塞。

3、前置烟气调质降温一体化配套，集成喷雾降温、余热缓冲仓双重温控结构，窑尾烟气瞬时超温时快速雾化喷水降温，避免高温直接灼烧滤袋，同时调控烟气湿度，抑制碱性粉尘静电吸附，大幅降低滤袋烧毁、糊袋故障发生率。

4、离线脉冲分仓清灰工艺，单仓离线隔离烟气后再执行喷吹清灰，清灰时无含尘烟气穿透滤袋，相比在线清灰除尘效率更高，针对水泥窑尾高浓度熟料粉尘，可彻底剥离滤袋积灰，稳定设备压差，减少风机能耗。

5、整机抗碱性腐蚀防腐工艺，箱体、灰斗内壁喷涂耐高温耐碱防腐涂层，灰斗、风道易磨损部位加装耐磨衬板，抵御水泥熟料粉尘长期冲刷与碱性烟气腐蚀，延长设备主体钢结构使用寿命，减少后期防腐翻新维护成本。

6、大容量缓冲灰斗配套蒸汽伴热装置，规避窑尾烟气温差产生内壁结露，防止水泥粉尘受潮结块堵灰，底部搭配密闭螺旋卸灰机，全程无粉尘外溢，收集粉尘密闭输送回生料系统，实现生产原料循环回收。

7、智能联动中控控制系统，与水泥窑主生产线联动，根据窑尾风量、温度、粉尘浓度自动调节清灰周期、降温喷雾水量、卸灰频率，窑体异常升温、压差超标自动预警，适配水泥生产线连续 24 小时不间断作业。

8、低阻节能风道优化设计，进出口风道、仓内导流板流线型结构，降低烟气流通阻力，减轻窑尾主排风机运行负荷，有效降低整条水泥生产线电力消耗，长期生产可显著节约用电成本。

技术参数

袋式除尘器选型表
型号	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-10
处理风量 (m3 /h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
总过滤面积（m 2 ）	93	186	310	372	465	557	744	929
过滤风速（m/min）	<1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
入口温度	布袋除尘器﹤120℃
滤袋规格	Φ130×2450
滤袋材质	拒水防油针刺毡（具体工况可选用不同材质）
滤袋及骨架数量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架规格	Φ125×2430
脉冲阀数量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升阀气缸规格	Φ63		Φ80		Φ100
提升阀气缸数量	3	6	5	6	5	6	8	10
设备阻力	1500pa
入口浓度	100g/m³
出口浓度	30mg/m³

导航

自洁式空气过滤器

自清洁沙尘过滤机组

滤筒除尘器

袋式除尘器

消音器

压缩空气精密过滤器

除尘滤筒

板框空气过滤器

水泥窑尾布袋除尘器

产品介绍

性能特点

技术参数

应用领域

客户案例

关于我们

产品中心

解决方案

新闻中心

联系我们