高炉煤气干法布袋除尘器-海洁

产品介绍

袋式除尘器是专为钢铁高炉冶炼工况打造的专用烟气净化设备，核心适配高炉高温、高粉尘、含一氧化碳可燃煤气净化场景，整套系统由布袋箱体、脉冲清灰机构、滤袋骨架、煤气进出风道、卸灰装置、温控安全系统组成。设备总过滤面积可达 34000㎡，大过滤面积设计可匹配大型高炉煤气瞬时气量波动，摒弃传统湿法除尘耗水、产生污水难题，全程干式除尘，无二次水污染。内部选用耐温、抗煤气腐蚀专用复合滤料，可拦截高炉原料粉尘、焦炭细灰，除尘效率稳定维持 99.9% 以上。配套惰性气体氮气喷吹清灰，杜绝煤气自燃爆炸风险，设有压差在线监测、超温报警、泄爆阀多重安全防护。收集的干灰可直接回收再利用，降低固废处理成本，整套设备自动化程度高，可远程监控清灰、卸灰、温度压力数据，适配大中型炼铁高炉连续稳定运行，兼具环保达标、节能降耗、安全防爆、资源回收多重优势，是钢铁高炉煤气净化主流成套装备。

性能特点

1、核心主产品高炉煤气干法布袋除尘器搭载 34000㎡超大过滤面积模组，采用分仓独立过滤结构，单仓检修不影响整机连续运行，大面积布局完美适配大型高炉煤气大流量工况，有效分摊烟气负荷，降低单条滤袋粉尘附着量，延长滤袋使用寿命，同时均衡仓内气流流速，避免局部风速过高造成滤袋冲刷破损，保障长期稳定除尘效率。

2、配套氮气惰性清灰系统，区别普通空气脉冲清灰，隔绝氧气消除高炉煤气 CO 易燃易爆隐患，清灰脉冲压力精准可调，针对高炉高粘性焦炭粉尘定制喷吹时序，可深度剥离滤袋表面积灰，防止粉尘板结堵塞滤孔，稳定设备压差，无需停机人工清理滤袋，大幅减少运维人工投入。

3、整机全密封防爆结构设计，箱体焊接气密性检测达标，配套弹簧式泄爆阀、阻火装置、煤气浓度在线检测仪，一旦检测到煤气泄漏、仓内超压可快速泄压阻断明火，适配高炉煤气易燃易爆特殊介质工况，规避除尘系统起火、爆炸安全事故，满足钢铁行业防爆安全规范标准。

4、专用耐温抗腐蚀复合滤袋，适配高炉煤气 120-260℃常规烟气温度，抵御煤气中硫化物、水汽混合腐蚀，滤料表层做 PTFE 覆膜处理，超细粉尘拦截能力强，不易粘灰糊袋，无需频繁更换滤袋，对比普通常温滤料使用寿命提升一倍以上，降低耗材更换成本。

5、干式除尘零用水工艺，完全替代传统湿法洗涤除尘，生产过程不产生洗涤废水、污泥，省去污水处理配套设备，减少厂区水资源消耗，干灰收集后可直接返回高炉原料仓二次回用，实现粉尘资源化回收，契合钢铁企业节水、固废循环利用环保政策。

6、分仓离线检修模式，设备分为多独立过滤仓室，单仓可单独关闭烟气进出口、隔离煤气，在线状态下完成滤袋更换、箱体检修、阀门维护，高炉冶炼生产线无需全线停机，保障炼铁工序连续生产，大幅降低停产检修带来的产能损失。

7、全流程智能在线监测系统，实时采集进出口压差、烟气温度、煤气浓度、清灰压力、卸灰料位数据，数据同步上传中控平台，压差超标、超温、煤气泄漏自动声光报警并联动安全保护装置，无需人工现场值守，实现无人自动化运维管理。

8、底部配套密闭链式干灰卸灰装置，灰斗设置蒸汽伴热防结露结构，杜绝高炉烟气降温后水汽凝结造成灰板结堵灰，卸灰全程密闭无粉尘外溢，配套密闭输灰管道直接输送至料场，厂区无二次扬尘污染，满足厂区无组织排放环保管控要求。

9、低阻力风道气流导流设计，进出口风道内置多孔导流板，打散高炉高速冲击气流，均匀分配至各仓过滤单元，避免局部涡流冲刷滤袋，降低设备整体运行阻力，减少高炉引风机负荷，有效降低风机电能消耗，长期运行节能效果显著。

技术参数

袋式除尘器选型表
型号	PPC32-3	PPC32-6	PPC64-5	PPC64-6	PPC96-5	PPC96-6	PPC96-8	PPC96-10
处理风量 (m3 /h)	6000	12000	18000	24000	30000	36000	48000	60000
总过滤面积（m 2 ）	93	186	310	372	465	557	744	929
过滤风速（m/min）	<1.0（根据不同的扬尘点选取不同的过滤风速）
入口温度	布袋除尘器﹤120℃
滤袋规格	Φ130×2450
滤袋材质	拒水防油针刺毡（具体工况可选用不同材质）
滤袋及骨架数量	96	192	320	384	480	576	768	960
骨架规格	Φ125×2430
脉冲阀数量	3	6	5	6	10	12	16	20
提升阀气缸规格	Φ63		Φ80		Φ100
提升阀气缸数量	3	6	5	6	5	6	8	10
设备阻力	1500pa
入口浓度	100g/m³
出口浓度	30mg/m³

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