打磨车间单机脉冲袋式除尘器

打磨车间单机脉冲袋式除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。袋式除尘器简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来。执行清灰任务的是清灰装置。构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。袋式除尘器的种类多样，其中布袋除尘器因其高效、稳定、适应性强的特点，在生物质锅炉领域得到了广泛应用。布袋除尘器通过滤布（布袋）对含尘气体进行过滤，将粉尘拦截在滤布表面，从而实现粉尘与气体的分离。随着技术的进步，布袋除尘器在耐高温滤料的选择、清灰方式的优化等方面取得了显著进展，进一步提高了其处理高温烟气的能力。

1.除尘效率高
高效捕集细微粉尘：袋式除尘器对细微粉尘有着卓越的捕集能力，一般除尘效率可达 99% 以上，能将除尘器出口气体含尘浓度控制在数十 mg/m³ 之内，对于亚微米粒径的细尘也有较高的分级效率，可有效减少大气污染物排放。

稳定的过滤效果：随着过滤过程的进行，滤袋表面会形成一层粉尘初层，在之后的过滤中起到主要过滤作用，即使网孔较大的滤料，依靠初层也能获得高过滤效率，且只要滤袋结构完整，就能持续稳定地保持高效除尘性能。

2.处理风量大

广泛的风量适应范围：袋式除尘器处理风量的范围极广，小的每分钟仅数立方米，大的可达每分钟数万立方米，能满足各种规模的工业生产需求，无论是小型车间还是大型工业炉窑的烟气除尘，都能发挥重要作用。

可扩展性强：当企业生产规模扩大，需要处理更大风量时，可通过增加滤袋数量、扩大过滤面积或增加除尘器的台数等方式，轻松实现处理风量的提升，以适应新的生产工况。

3.结构简单，维护方便

简洁的构造：袋式除尘器的结构相对简单，主要由箱体、滤袋、清灰装置、排灰装置等部分组成，没有复杂的机械传动部件和电气设备，设备的制造、安装和调试都较为容易。

便捷的维护操作：滤袋是袋式除尘器的核心部件，更换滤袋操作相对简便，工作人员可以较为轻松地进入除尘器内部进行滤袋的检查、更换等维护工作。而且清灰系统的维护也不复杂，如脉冲喷吹清灰系统的脉冲阀、气包等部件，检查和维修都比较方便。

4.适用范围广

不受粉尘特性影响：对粉尘的特性不敏感，无论是粉尘的粒径分布、湿度、粘性、比电阻等如何变化，袋式除尘器都能保持较好的除尘效果，不像电除尘器那样受粉尘比电阻影响较大。

适应多种工况条件：可适应不同的工作温度和湿度条件，采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84 等耐高温滤料时，可在 200℃以上的高温条件下运行；通过采取保温、加热等措施，也能在低温环境下稳定工作。

5.经济性能良好

较低的造价：在保证同样高除尘效率的前提下，袋式除尘器的造价比电除尘器低，可降低企业的除尘设备投资成本，尤其是对于处理风量较大的工况，其经济性优势更为明显。

节能降耗：虽然袋式除尘器运行时需要消耗一定的电能用于清灰和风机运转，但由于其除尘效率高，可有效减少粉尘排放，避免了因粉尘排放超标而带来的环保罚款等费用，从整体上看具有较好的经济效益。

处理风量：5000立方米/小时
过滤面积：85平米
过滤风速：1.2-1.7米/分钟
滤袋数量：90条
滤袋规格：涤纶针刺毡  130X2450mm
除尘器室数：3个
外形尺寸：1962*1630*6525mm